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液压油过滤水分
点击次数:244 发布时间:2018-11-13

液压油过滤水分

液压系统中进水的::

1、水对液压系统的:δ芄挥胍貉褂推鸱从,形成酸、胶质和油泥,水也能析出油中的添加剂;

2、水的主要影响是降低润滑性,溶于液压油中的微能够与液压油起反应,形成酸、胶质和油泥,水也能析出油中的添加剂同时也能加速高应力部件的磨损;

3、矿物油滚动轴承疲劳寿命研究表明,轴承寿命降低了30%一70%。水能造成控制阀的粘结,在泵入口或其它低压部位产生气蚀损害;腐蚀、锈蚀金属。

 

二、解决液压系统进水问题:

1、加强油中水含量的监测;

2、室外使用的液压设备,zui好用防风雨帐篷;

3、加强系统密封措施、防水进入。油箱呼吸孔装干燥器;

4、有条件的系统可安装液压油脱水真空滤油机;

 

液压油过滤水分:先后顺序为加热、分水器、真空分离器、冷凝器、排除水分。最后油和水完全分离。

 

液压油过滤水分原理:

      工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器,除去大颗粒杂质进入加热器进行热交换加热(使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水分的蒸发);油液再进入分水器,因分水器采用了强化亲水疏水技术,改变了油水两相界面的相互作用力,使油中的细小水滴加速运动,并聚结成大的水滴从油中分离析出,沉淀于收集器中。

      油液继续进入特制个性化的真空分离器中,其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出,在真空分离器中先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。经真空汽化脱水后的干燥油液,经排油泵泵入精滤器除去油中微粒杂质,完成整个净油过程。 

     由空分离器上部排出的液压油中的水蒸气,首先经冷凝器降温除湿后,因冷凝器采用了介质循环冷却,使大部分水蒸气还原成水;其它部分气体再进入冷却器中进行再次冷却,还原成的水经储水器排出;经两次冷凝除湿后的干燥气体,最后由真空泵排向空气中,从而提高真空泵的使用寿命。

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